烧结板模具的机械抛光流程和注意事项

一、烧结板模具的机械抛光流程

1、粗抛

经铣、电火花、磨等工艺后的烧结板模具表面可以选择转速在35000到40000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光(www.Lh7.net)。常用的方法有使用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除烧结板表面的白色电火花层;或者是手艺油石研磨,条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次第为#180→#240→#320→#400→#600→#800→#1000。

2、半精抛

烧结板模具的半精抛首要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为:#400→#600→#800→#1000→#1200→#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,由于这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

3、精抛

烧结板模具的精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨次第是9μm(#1800)→6μm(#3000)→3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,次第为1μm(#14000)→1/2μm(#60000)→1/4μm(#100000)。

烧结板模具

二、烧结板模具机械抛光的注意事项

1、用砂纸抛光烧结板模具,需要使用较硬的木条,如樱桃木,这样有利于烧结板模具内腔中的锯齿状表面的抛光,修整木条的末端应使其能与内腔表面形状坚持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触模具表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同类型的砂纸时,抛光方向应改换45°到90°,这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辩出来。在换不同类型砂纸之前,有必要用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对烧结板模具抛光表面进行细心的擦洗,由于一颗很小的沙砾留在表面都会损坏整个抛光工作。在后续的烧结板模具抛光工作开端前,一切颗粒和火油都有必要被完全清洁洁净。

3、为了避免擦伤和烧伤烧结板模具抛光表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时有必要特别小心,因而有必要加载一个轻载荷以及选用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°到90°。

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